ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕИспользование
(1) Использование в медицине и здравоохранении: рабочий костюм, одежда, маска для лица, подгузник, гигиеническая прокладка, одноразовые гигиенические изделия и т.Д.;
(2) Домашнее украшение: хозяйственная сумка, ткань для настенного покрытия, скатерть, простыня, покрывало и т.Д.;
(3) Подкладка для одежды или обуви: подкладка, клейкая подкладка, обувная подкладка и т.Д.;
(4) Использование в сельском хозяйстве: защитный кожух, кожух питомника и т.Д.;
Эскиз
Характеристики SMS-сообщения длиной 3,2 метра, производимого компанией ООО СПК:
Используйте оборудование известного профессионального производства в сочетании с производственной технологией ООО СПК, создавая передовую, надежную и стабильную производственную линию SMS.
СМС-машина выбирает ключевое оборудование следующих компаний:
ZhouShan Jinhu - Шнековый экструдер
Qiaode - Высокоскоростной календарь
Siemens - PLC
ABB - преобразователь частоты
Контроль температуры - пресс-форма для контроля температуры
Воздуходувка корня расплава - GD, США
Прядильная балка для расплава - Enka, Германия / Япония Kasen
Прядильная камера - Enka, Германия / Япония Kasen
Компоненты низкого напряжения - CHNT
Благодаря оборудованию от известных производителей в Китае и за рубежом, в сочетании со зрелыми технологиями от ООО СПК, наши машины S, SMS, SMMS являются довольно продвинутыми, стабильными и надежными.
Технический процесс
А. Оборудование для производства нетканых материалов фильерного производства:
Вспомогательное устройство для загрузки обода и устройство для рециркуляции -> Шнековый экструдер -> фильтр -> Дозирующий насос -> Всасывающее устройство -> Прядильный контейнер (Spinneret) -> Охлаждающий вентилятор -> Устройство для растяжения -> Машина для формирования полотна -> Каландр -> Станок для намотки внахлест -> Бобинорез
Б. Процесс производства нетканого материала фильерного производства:
Рециклинг добавок и вспомогательных материалов -> ПП сырье -> Экструзия - фильтрация -> Дозирование -> Прядение - Охлаждение -> Растяжение -> Лента -> Каландрирование -> Обмотка -> Бобина -> Готовая продукция
В. Оборудование для производства нетканых материалов из расплава:
Шнековый экструдер -> Фильтр -> Дозирующий насос -> Нагревательное устройство -> Ящик для прядения расплава (Kasen) -> Ленточная машина -> Намоточная машина
Г. Процесс производства нетканого материала фильерного производства:
Сырье из полипропилена -> Экструзия из расплава -> Фильтрация - Измерение -> Воздушный компрессор -> Спанлав - Формовка полотна -> Обмотка внахлест
Основной параметр техники:
Требования к полипропиленовым чипам
1.1 Индекс расплава: 35-45 г / 10 мин, диапазон колебаний для каждой партии ≤1%.
1.2 Температура плавления: 166 ℃
1.3 Зола: ＜ 0,15-0,25%
1.4 Цветная маточная смесь ПП и добавка
требования к стружке из полипропилена
2.1 Индекс расплава: 1200-1800 г / 10 мин, диапазон колебаний для каждой партии ≤1%.
2.2 Температура плавления: 166 ℃
2.3 Зола ＜ 0,15-0,25%
2.4 Цветная маточная смесь ПП и добавка
Ширина изделия: 3200 ммДенье волокна спанбонд: 1,8-2,3 денеденье расплава нити: 2-5 мкмвыход: около 6900 тонн / 8000 часов (на основе 45 GSM) диапазон веса: 12-70 г / м2
8. Максимальный диаметр ткани в рулоне: 1500 мм
Расчетная скорость: ≦ 350 м / мин. скорость работы: ≦ 300 м / мин.
Организация труда
10 рабочих в три смены в день
Везут рабочие: 3 человека
Продавец: 3-5 человек.
Технический инженер: 2 человека
Рабочее место:
Размер машины: Д * Ш = 30м * 24м (включая комнату воздуходувки) ;
Д * Ш = 30м * 15м (без воздуходувки) ;
Размер форпрядильного оборудования: Д * Ш * В = 16м * 12м * 11м
Размер оборудования для обратного прядения: Д * Ш * В = 14 м * 8 м * 4,5 м
Рекомендуемый размер рабочего места: 50 м * 25 м (включая склад материалов и готовой продукции)
Высота рабочего места: прядение 12 м, прядение 5,5 м.
Общественный проект
Установленная мощность всей производственной линии: около 1400 кВт, фактическая мощность: 1000 кВт, основное напряжение: 3 * 380 В, 50 Гц; оборотная вода: 80 м3 / ч (25 ° С, 0,2-0,35 МПа), возможность подачи воды: 5-10 м3 / ЧАС.
Стандарт одобрения для оборудования FABRIC
Индекс качества машин, параметры и технические характеристики
☆ Устройство для загрузки обода и рециркуляции экструдера
Использование: переработка ободаВинт для вторичного использования использует преобразователь частоты переменного тока
Диаметр винта: φ105
Количество зон нагрева шнека: 4 зоны
☆ Шнековый экструдер типа 160
Использование
Основное применение этого устройства - смешивание полипропилена и добавок в качестве красителя, антиоксиданта, антипирена в определенном соотношении.
Основной технический параметр
Размер шнека: Φ160 * 2, максимальная подача: 520 кг / ч × 2
Скорость: 60 об / мин
Зона нагрева: 7 зон
Двигатель переменного тока
С входным отверстием подачи, включая автоматическую систему нагрева, тепла, охлаждения и сигнализацию избыточного давления.
☆ Прядильная машина
Использование
ПП-расплав, проходя через фильтр, трубу расплава и дозирующий насос, транспортирует фузант в прядильный контейнер, и волокно выходит из фильеры.
Основной технический параметр
2.1 Мощность: около: 6900 т / год
Денье волокна: 1,8-2,3 денье
Диапазон веса: 12-70 г / л
2.2 Переключаемый фильтр расплава
Рейтинг фильтра: 250
Запасное сито: 5.5 ㎡
2.3 Насос-дозатор и блок трансмиссии
Предлагаемое количество насоса: 300CC × 2
Синхронная машина управления преобразователем частоты, производство Китай
2.4 Прядильный контейнер
Схема нагрева: масляное отопление
2.5 Труба расплава
Схема нагрева: масляное отопление
2.6 Щелевое всасывающее устройство
Давление воздуха: 1300 Па
Поток: 844 м3 / ч
2.7 Компонент прядения
Диаметр отверстия: 0,42 мм
Д / Д: 1: 4
Материал: SUS431
☆ Растяжка (НОВАЯ МОДЕЛЬ)
Использование: растяжение и охлаждение волокна. Главный технический параметр:
Рабочая ширина: 3200 мм
Компоненты устройства
Устройство содержит закалочную камеру, канал вытяжки вверх, канал вытяжки вниз, туннель диффузионной намотки и т.Д. Использование ветра с двухсторонней симметрией для охлаждения волокна,
Растягивающая прорезь в устройстве растяжения вниз может регулироваться в соответствии с требованиями ремесла. Система регулировки принимает привод крутящего момента от двигателя.
Новый тип верхних и нижних носилок изменяет характеристики традиционных верхних и средних носилок, которые не могут быть отрегулированы, делая оборудование более приспособленным к объёму воздуха и ширине узкого шва и обеспечивая более высокие требования клиентов к Степень шелковистости. Высота подрамника увеличена, так что нетканое волокно может быть более тонким, чтобы нетканый материал был более ровным, а натяжение более сильным.
☆ Формовочная машина для полотна
использование
Предложите носитель для волокна после растяжения.
Главный технический параметр
Количество всасываемого воздуха: 57000 м3 / ч
Расчетная скорость: ≦ 350м / мин
Нормальная скорость движения: ≦ 300 м / мин
Фартук для укладки паутины: качество вентиляции: 7000 ~ 12000 м3 / ч. м2
Компоненты устройства
3.1 устройство передачи фартука полотна
3.2 Устройство двустороннего всасывания воздуха и вспомогательное всасывающее устройство
3.3 Укупорочное устройство
3.4 Комплект для корректировки положения управления электродвигателем
3.5 Устройство натяжения
3.6 Устройство стойки
3.7 моторный приводной ролик
☆ Параметры и технология плавильного устройства
Шнековый экструдер
Модель: JH120 1 комплект
Воздуходувка: воздуходувка Рутса США GD 1 комплектЧип-фильтр: Zhengzhou Anji 1 комплект
Смена сетки гидравлического управления
Система измерения расплава: самодельная 1 комплект
Дозирующий насос Shanxi 150CC
Двигатель с частотным регулированием
Система обогрева сжатым воздухом
Мощность нагрева из нержавеющей стали: 550 кВт 1 комплект
Система резервуаров для расплава: Германия Enka / Япония Kasen
Эффективная ширина: 3200 мм
Производительность: 225 кг / ч Мощность нагрева: 75 кВт (включая 2 фильеры)
Материал: SUS431
Приемник формирования ткани: всасывающий вентилятор, частота вращения двигателя с частотным регулированием.
Самодельный 1 комплект
Публичная часть на Spunbond and Melt Beam
☆ устройство дозирования смеси
Использование
Основное применение этого устройства - смешивание полипропилена и добавок в качестве красителя, антиоксиданта, антипирена в определенном соотношении.
Основной технический параметр
2.1 Максимальная производительность подачи: 630 л / ч × 3
2.2 Ёмкость бункера: 3 * 1,5 м3
2.3 Максимальный бункер для добавок: 3
Удобства и технические характеристики
3.1 Комплект расширительного бака 3
Полезный объём: 1,5 м3. Основной материал: нержавеющая сталь. Установлен сигнализатор низкого уровня.
3.2 Комплект измерительно-смесительного устройства 2
Он состоит из 1 основного бункера, 2 бункеров для принадлежностей, вакуумного питателя, металлоискателя и т.Д. Настроить сигнализатор высокого и низкого уровня, устройство подачи с автоматическим управлением. Электродвигатель шнека в смесительном устройстве преобразует частоту.
☆ Календарь
Главный параметр
Скорость: ≦ 300 м / мин
Рабочая ширина: 3200 мм
Тип ролика: верхний ролик - это ролик для тиснения, нижний ролик - зеркальный ролик.
☆ Подъёмник Aoputuo / Hengyue
Главный параметр
Скорость: ≦ 300 м / мин
Рабочая ширина: 3200 мм
