ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Характеристики и технические параметры оборудования:
Имя
5-слойная машина для производства
стретч-пленки A / B / C / B / A
Модель
МС -65 - 90 - 65 -1.5 00
Конфигурация
Высокий стандарт
Ширина перемотки
1 5 00 мм / 500 мм × 3 рулона
Производительность
200-250 кг / ч
Принцип работы
Метод экструзионного литья
Подходящий материал
LLDPE, ЛПЭНП
Объём
40+20 футовый контейнер WENZHOU
Основные параметры:Диапазон регулировки толщины продукта: 0,01-0,05 мм. Равномерность толщины продукта: ≤ ± 5%. Эффективная ширина пленки: 1.500 мм (max) или 2*750 мм;Структура слоев: A / B / C / B / пять слоя совместной экструзии многослойной пленкиПрименяемое сырье: ЛПЭНП, LLDPE Максимальный выход экструзии: 200-250 кг/ч
Экструзионная система «А». MS - 65 -30 одношнековыйДиаметр шнека: Φ65 ммДлина шнека 1950 мм
2.1 Экструдер высокой эффективности, низкое энергопотребление, хороший пластифицирующий эффект, высокая адаптируемость материала.
2.2 Чтобы обеспечить хороший пластифицирующий эффект разработан шнек повешенной эффективности. Шнек спроектирован с секцией сдвига и секцией смешивания, чтобы уменьшить колебания давления и производительности и улучшить однородность расплава.
2.3 Полировка ствола сквозных отверстий, высокая точность, сбалансированный поток материалов, материал в стволе для сокращения времени пребывания и переключения цвета.
2.4 Винтовой трубки материал: 38CrMoAL, процесс с термообработкой, поверхность после азотирования, износостойкость, коррозионная стойкость, длительный срок службы
Главный двигатель двигателя марки Siemens Bede 18,5 кВт один комплектРегулировка скорости двигателя: инвертор Shanghai Pinier один комплектРедуктор с твердым покрытием: ZLYJ 173 один комплект (низкий уровень шума) ;
2.5 Материал шестерни: легированная сталь;
2.6 Основной процесс зубчатой передачи: индукционная закалка поверхности зуба, закалка шлифовальным станком;
2.7 Принудительная смазка редуктора и всего контура
2.8 Редуктор. Охлаждение: принудительное охлаждение водяного контура температуры масла;
Экструзионный бункер: комплект автоматического вакуумного отсоса
2.9 Одноплатное двухпозиционное гидравлическое устройство быстрой смены сетки (три хоста используют одну гидравлическую станцию)
Экструзионная система «В»MS - 90 -30 одношнековый экструдер А Диаметр винта: Φ 90 ммДлина винта 2700 мм.
3.1 Экструдер высокой эффективности, низкое энергопотребление, хороший пластифицирующий эффект, высокая адаптируемость материала.
3.2 Чтобы обеспечить хороший пластифицирующий эффект разработан шнек повешенной эффективности. Шнек спроектирован с секцией сдвига и секцией смешивания, чтобы уменьшить колебания давления и производительности и улучшить однородность расплава.
3.3 Внутреннее отверстие ствола отполировано, с высокой точностью и сбалансированным расходом материала, что сокращает удерживание материала в цилиндре, и время переключения цвета.
3.4 Материал шнека: 38CrMoAL, процесс с термообработкой, поверхность после азотирования, износостойкость, коррозионная стойкость, длительный срок службы
Главный двигатель марки Siemens Bede 45кВтКонтроль скорости двигателя: инвертор Pioneer, один комплект;Редуктор с твердыми зубьями ZLYJ: 225 # , один комплект (малошумный) ;
3.5 Материал шестерни: легированная сталь;
3.6 Шестерни редуктора: зубья индукционной закалки,
3.7 Принудительная смазка редуктора и всего контура;
3.8 Редуктор. Охлаждение: принудительное охлаждение водяного контура температуры масла;
Экструзионный бункер: комплект автоматического вакуумного всасывающего устройства.
3.9 Одноплатное двухпозиционное гидравлическое устройство быстрой смены сетки (три хоста используют одну гидравлическую станцию)
Экструзионная система «C»MS - 65 -30 одношнековыйДиаметр шнека: Φ65 ммДлина шнека 1950 мм
4.1 Экструдер высокой эффективности, низкое энергопотребление, хороший пластифицирующий эффект, высокая адаптируемость материала.
4.2 Чтобы обеспечить хороший пластифицирующий эффект разработан шнек повешенной эффективности. Шнек спроектирован с секцией сдвига и секцией смешивания, чтобы уменьшить колебания давления и производительности и улучшить однородность расплава.
4.3 Полировка ствола сквозных отверстий, высокая точность, сбалансированный поток материалов, материал в стволе для сокращения времени пребывания и переключения цвета.
4.4 Винтовой трубки материал: 38CrMoAL, процесс с термообработкой, поверхность после азотирования, износостойкость, коррозионная стойкость, длительный срок службы
Главный двигатель двигателя марки Siemens Bede 18,5 кВт один комплектРегулировка скорости двигателя: инвертор Shanghai Pinier один комплектРедуктор с твердым покрытием: ZLYJ 173 один комплект (низкий уровень шума) ;
4.5 Материал шестерни: легированная сталь;
4.6 Основной процесс зубчатой передачи: индукционная закалка поверхности зуба, закалка шлифовальным станком;
4.7 Принудительная смазка редуктора и всего контура
4.8 Редуктор. Охлаждение: принудительное охлаждение водяного контура температуры масла;
Экструзионный бункер: комплект автоматического вакуумного отсоса
4.9 Одноплатное двухпозиционное гидравлическое устройство быстрой смены сетки (три хоста используют одну гидравлическую станцию)
Конфигурация хоста экструдераАвтоматический контроль температуры: всего 32 зоны нагрева, цифровые приборы отображения используются для регулировки температуры;Операционная система ЖКД: Тайваньская торговая марка Delta, объединяет несколько функций, таких как контроль температуры, контроль намотки, контроль смены рулонов, контроль счетчика и т.д. работа понятна и удобна;Метод нагрева: керамическое нагревательное кольцо, нагревательное кольцо из нержавеющей стали;Наружная нагревательная оболочка винта изготовлена из защитной крышки из нержавеющей стали, а охлаждающий вентилятор используется для охлаждения;Установленная тепловая мощность: > 55 кВт;
6 Матрица и система дозирования
Экструзионная форма; регулировка матрицы: ручная регулировкаширина матрицы: 1800 мм;Зазор филиеры: 1,0 ммсоэкструзия дозатор: A / B / C / B / А пятислойная совместная экструзии многослойной пленки
Системы охлаждения Конструкция: диаметр охлаждающего вала увеличен, внутренняя часть имеет двухконтурную конструкцию и встроенный двухслойный двусторонний канал;Технические характеристики: Диаметр первого охлаждающего ролика Φ480mm, а длина поверхности ролика 480 мм Диаметр второго ролика охлаждающего Φ370 мм, длина поверхности ролика - 370 мм;диаметр третьего намоточного ролика Ф480 мм, длина поверхности ролика 480 мм;Роликовый привод: охлаждающий и приемный ролик мощностью 3,7 кВт, регулировка скорости преобразователем частоты.
Намоточная машинаСтол растяжно-намоточного станка: шаговый двигатель, вперед-назад;Тяговый ролик: выполнен из бесшовной трубы (гальваника поверхности и зеркальная полировка) ;Повышенный ресурс поворота мотора-редуктора;Принцип охлаждения: охлаждаются левый вход и правый выход карданного шарнира;Мощность привода: 3,7 кВт, тяговый двигатель с горизонтальным торможением, не требующий обслуживания;Скорость привода: регулировка скорости преобразования частоты;Режим перемотки: высокоточная приводная система, автоматическая без остановки смены рулона;Режущий метод резки: резка ножом с невидимым зубом;Отключить привод: тормозной редуктор двигателя и контроль приближения пара;Счетчики катушек: отображение счетчика и сигнализации;Система управления: управление ПЛК Тайваньской торговой марки Delta, механическая и электрическая интеграция;
Автоматическое устройство для утилизации кромочного материала (кромочный материал напрямую перерабатывается в бункер экструдера для переработки) Тяговое устройство самостоятельно вытягивает ленту;Высокая скорость дробления: горизонтальный двигатель 1,5 кВт;Автоматическая подача: высокоскоростной центробежный вентилятор;Принудительное кормление: спиральная структура;Вспомогательное оборудованиеавтоматическая подающая машина, три комплекта пластиковая машина для впрыска,
Наш Ютюб:
Наш Инстаграм:
